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近几年，随着公司生产规模不卐断发展壮大，生产设备与日々俱增，日常维修保养◤耗用的五金零部件数量和成本也在不断提高，导致公司五金仓库管理混乱、大量呆滞物料积存，存储空间利用不足，目视化管理欠缺，现场物料【混放、杂乱无序，取用不便，账、物、卡相符率仅为80%，为进一步减少不必要的采购浪费，节约仓√库管理成本，做到开源节流两到位，徐州佳合食品物料管理科、财务部、审计监察部在精细化管理项目组的指导下对五金库物料进行攻关动作。

领导验收

五金仓库从8月份进行攻关，通过对呆滞物料排查、建账，区域划分、物料分类摆放、完善目视化管理，仓库制度重新梳理等动作，历时22天的共同努力，经公司高管验收并获得现金奖励。

设定公关目标：

1. 对不要物料进行申请报废处理；呆滞物料统一存放规划好的呆滞物料料架处，并进一步分类放置，设立库位，建账、核算金额，以备再次利用。

2. 仓库整理整顿、分类摆放

通过分类放置：对混乱摆放物料分类整理、上托盘、料架通道物料整理搬移上架、料架通道堵塞-运具定点归位；物料定位标识及物料信息更新完善并发挥标识应有作用、合理布局，有限空间◥增加10组料架，做到物料不落地，五金仓库通道堵塞◥物料搬移；

按区域布局划分2个大区A区（料架区）、B区（托盘存放区）：根据物品种类、使用量、使用频次，将仓库进行区域划分，规划好货架摆放位置，以统一、合理、美观、方便拿取为原则。定位标识：将盘点好的物品依类按区域放置，做到定置管理，做好物料的标识工作。

建立账、卡及∏仓库管理制度：建立目视看板，每种物品分类细化，账目清晰，每次进料和发出做好登记并↙更新电脑台账；编制仓库《管理制度》，落实落实“三定管理”，“先进先出”等原则。

整理后的五金仓库更方便仓管员及时了解物料动态，做到根据安全库存提前采购，在保证物料使用的同时也避免了物料的积压。通过对仓库的后期维护，五金仓库将实现标准目视化管理；账目清晰定位准确，逐步消减呆滞物料，实现库存再次缩减；达到控制仓储成本，减少仓库资金积压的目的。希望物料管理科各仓库再接再厉，砥砺前行,为公司的快速发展提供保障！

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